洞穴设计要求洞穴桩基处理计划

　　片石回填

　　选择正常的成孔方法进行施工。钻孔漏浆时，反复投入黄土和碎石，利用钻头冲击将黄土和碎石挤入洞穴和岩溶裂隙中，还可以掺入水泥、烧碱和锯末，增加孔壁的自稳性。

　　(1)混合份额：为有效利用片石，片石与粘土的份额为3:参加水泥时，掺加份额为2包//m，与锯末混合时，混合份额为粘土的10%。

　　(2)混合方法：石片选用强度≥30MPa石灰岩，石块粒径应为15~50厘米。用水泥袋包装混合粘土，然后投入。水泥投入方法是将整个袋子投入。混合方法如下:石块和粘土袋(可以选择增加水泥和锯末，也可以不增加)分层距离混合，回填高度在岩洞顶板以上1m处。

　　(3)施工注意事项:密切关注钻机工作状态、周围表面沉降、护筒内水位变化，避免异常情况和漏浆现象，立即处理。根据地质材料，经常调查和检查靠近岩洞的情况，通过握住冲击主绳的手感和冲击岩层的声音来判断提取的岩石图案是否靠近岩溶地层。靠近岩溶时，主绳的松绳量应为1~2厘米，避免穿岩壳时卡钻。钻孔岩溶地层上壳时，一旦漏浆，应及时投入粘土块、碎石和补水，以保持孔内水位高度。

　　(4)主要适用规模和优点：适用于较小的洞穴(洞穴高度小于3m)，无填充或半填充，施工方法简单，成本低。

　　回填素混凝土

　　采用正常成孔方法施工，在钻孔漏浆或遇到倾斜面时，填充低强度等级混凝土，距离一定时间后选择冲击钻成孔。

　　C20可以选择混凝土强度等级和配合比混凝土(C15)、C10也可以)素混凝土，为了快速提高混凝土的强度，节省施工时间，应在混凝土中加入一定的早强剂，以提高素混凝土的前期强度。

　　(2)掺合方法：对于倾斜的岩面，为了校正孔位，回填素混凝土应与斜岩面顶面平齐，对于岩洞，回填面高于岩洞顶面50cm。

　　(3)施工注意事项:回填48小时后，回填混凝土强度达到70%后，桩基施工应在桩基规模中进行核心检查和填充，孔洞完全填充，强度达到后方可进行。

　　(4)主要适用规模和优点：适用于中、小岩洞，无填充物均可选择此方案。施工方法简单，成本相对较高。

　　注浆加固

　　通过对照地质材料，填充和加固桩穿过的洞穴。

　　(1)灌浆孔布置：根据钻孔柱状图，找出大的岩洞，如果岩洞是连接岩洞，只需对其中大的岩洞进行灌浆加固即可。

　　(2)灌浆压力控制：用灌浆泵灌浆，灌浆压力不宜过大，现场实验确认详细压力值。灌浆速度为15~20L/min，其目的是将浆液渗透到填充物中(包括灌入的沙子和碎石)，然后固结，小直径定位为3.0。m，为了确保冲孔成孔有足够的固结体。灌浆时，灌浆管必须插入填充物底部，边灌浆边慢慢上升，提管速度不宜过快。

　　3)施工注意事项:避免浆液流失过远造成浪费，选择间歇灌浆方式，使浆液和砂(或碎石)在灌浆前注入，循环灌浆多次，直至达到规定的灌浆量和灌浆压力控制值。注入一个孔后，继续对其余孔进行灌浆，需要提高灌浆压力，后密封孔。灌浆顺序由现场自行掌握。此外，桩基施工应在桩基规模中进行核心检查和填充，孔洞完全填充，强度达到后方可进行。

　　(4)主要适用规模和优点:多适用于小型(高度小于1m)或多层岩洞(多层串珠状小岩洞)，也可用于各种填充岩洞，但成本较高。

　　洞穴设计钢护筒跟进加固

　　选择钢护筒跳入法：一面冲孔，一面连接钢护筒，并将其压入或振荡下沉至钻孔内。

　　(1)钢护筒的选择。钢护筒的孔径要准确，连接要直，用卷扬机成型。钢护筒应具有一定的刚度，单个大孔应使用单护筒，两个大孔应使用双护筒，以此类推。

　　(2)内护筒沉放:冲击穿过洞顶时，反复提升冲击锤，上下缓慢提升顶部厚度。当冲击锤不明显受阻时，用钢丝绳扣住内护筒，用起重机(或桩机本身的重量)将内护筒放入外护筒内，沉入孔底。如有必要，用振荡锤下沉。施工时，应充分利用冲击钻的扩孔功能，使钢护筒能够顺利下沉。如果冲击钻在坚硬岩石中的扩孔系数较小，不能满足钢护筒的下沉要求，则回填并增加钻头直径进行二次冲孔，以确保钢护筒平稳下沉。

　　(3)主要适用规模和优点：适用于特大型岩洞(岩洞高度大于3m)、当没有填充岩洞、半填充岩洞或岩洞上有较厚的砾石层时。